九一制作天美果冻

1 除尘器目前市场要求及现状

除尘器是烟气净化中不可缺少的主要设备，其作用主要是除去烟气中的颗粒物及吸附烟气中的有害气体（如二噁英）等。除尘器经过百年的发展，目前除尘器的形式多样，用途各异，主要有机械式除尘器（重力除尘器、离心式除尘器、旋风除尘器）、袋式除尘器、电除尘器、湿式除尘器以及电、袋组合除尘器等。除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1 500 Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力骤增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
但随着时间的推移及产物性能的提高，原来的代表性产物已不能满足目前市场对产物性能的要求，典型代表电除尘器已无法满足目前市场上对产物性能的要求，为了使原有的电除尘器继续发挥作用、减少投资，再在电除尘器后增加袋式除尘器，由此应运而生的电、袋组合除尘器就是其中之一。目前能达到新国标要求的除尘器主要是袋式除尘器及电、袋组合除尘器，由于2014年前在各个行业安装的各种除尘器已无法满足使用要求，为了达到净化要求，需要进行设备改造，改造方案可根据用户要求确定。新安装厂家主要以袋式除尘器为主。

2 袋式除尘器的技术现状

袋式除尘器的种类很多，技术相当成熟，目前应用最多的是脉冲袋式除尘器。脉冲袋式除尘器的关键技术是滤袋的选用及通过压力或粉尘浓度的在线检测来实现除尘器运行的全自动化，由于脉冲袋式除尘器可以实现系统无人操作，可以节省运行成本，并且可以通过调节烟气流速满足新标准对烟气颗粒物的过滤要求，由于滤袋的过滤作用，还能除去烟气中的有害污染物(二噁英)，这是其他除尘设备无法达到的。
对于除尘器来讲，滤袋是其核心部件，滤袋的性能和质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响除尘器的运行费用。因此。滤袋的选用是除尘器设计、使用极为重要的一步。从耐温、耐腐蚀性、耐油、强度及价格等方面，国内已能满足使用温度从0 ℃~250 ℃之间的所有性能要求的滤袋，为烟气的超净化颗粒物的去除做到技术保障。

?3 脉冲袋式除尘器的结构组成及生产工艺要求

脉冲袋式除尘器主要由框架、箱体、滤袋、清灰装置和压缩空气装置、差压传感器和电控装置、保温及防雨等部件组成。脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。而且检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。脉冲袋式除尘器清灰系统采用低压脉冲，固定行喷、导流喷嘴变截面布置的喷吹方式。通过上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
脉冲袋式除尘器在主体结构上主要由框架、梁、柱、斜撑等组成，框架具有足够的强度和刚度，是除尘器的支撑部分。除尘器的箱体分为滤袋室和洁净室两大部分，两室由花板隔开。除尘器箱体上设计有足够和安全的检修维护通道，人孔门、观察孔、起吊设施，以便运行、维护及检修使用。花板是指开有大小相同安装滤袋孔的隔板。在花板主要安装滤袋及龙骨，是除尘器的核心部件之一。需要注意的是保温及防雨，由于烟气中含有SO2，为防止除尘器内外温差过大造成揭露，需要对除尘器进行保温。保温材料为保温棉，外附0.5 mm厚的压型镀锌钢板或压型彩钢板。脉冲袋式除尘器设计的主要难点是滤袋材料、差压传感器或粉尘浓度在线检测装置的选用，烟气流场的计算机模拟。脉冲袋式除尘器的生产：主要是花板上孔的加工、箱体护板的调平，现场组装、现场在线检测调试。