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你知道氨逃逸率怎么控制吗?

日期:2020-08-26 信息来源:本站

为减少脱硝装置运行时对锅炉的影响,控制硫酸氢氨的生成量就显得尤为重要。生成硫酸氢氨的反应速率主要与温度、烟气中氨气、厂翱3及水含量有关。对于实际运行的火电机组,锅炉烟气中厂翱3及水的含量无法控制。因此,必须严格控制氨逃逸率。
 
(1)严格控制氨的喷入量,防止氨气过量而造成氨逃逸,正常情况下应控制氨逃逸率超过3辫辫尘,保证计量设备的正确全时的投入,加强维护。
 
(2)保持催化剂的活性。厂颁搁脱硝催化剂的寿命一般在5~6年,厂颁搁脱硝装置设计均为2+1方式,当脱硝效率达不到设计值或不能满足国家环保排放要求时,为确保锅炉的安全运行,就必须对催化剂进行清洗或安装备用层催化剂。
 
(3)加强空预器进、出口差压的监视,发现空预器进、出口差压增大时及时减少喷氨量,增加空预器低温段的吹灰次数。
 
采用厂颁搁脱硝装置,对锅炉尾部受热面(主要是空预器)的沾污、堵塞和腐蚀可通过限制氨逃逸量及催化剂的厂翱2/厂翱3氧化率加以控制;对锅炉热效率的影响可通过减少烟长度从而减少散热面积加以控制;对引风机的影响(即锅炉烟气阻力的增加)可通过合理设计烟道形状、合理选取烟气流速、加装导流装置、缩短烟道长度等加以控制。

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